在破碎制砂行業(yè)，石灰石是常見的材料之一,，常被用作建筑材料,，也是許多行業(yè)的重要原料。由于其分布廣泛,，石灰石破碎制砂線較為常見,，時產(chǎn)從幾十噸到數(shù)千噸不等。本文將以時產(chǎn)1000t的石灰石骨料線為例,，介紹砂石骨料生產(chǎn)線的設(shè)備選型,、工藝流程、生產(chǎn)線布置,、粉塵處理等環(huán)節(jié),，供大家參考。

1.石灰石的特性和分布
石灰石的主要成分是碳酸鈣（CaCO3）,，一般比例為2.7（石材比例,，非堆積密度）,，硬度中,，磨蝕性低，廣泛分布于我國29個省市。自治區(qū),。
其中,，陜西省儲量49億噸；其余為安徽省,、廣西自治區(qū),、四川（含重慶）省，各儲量34~30億噸,；山東,、河北、河南,、廣東,、遼寧、湖南,、湖北7個省的儲量為30~20億噸,；黑龍江、浙江,、江蘇,、貴州、江西,、云南,、福建、山西,、新疆,、吉林、內(nèi)蒙古,、青海,、甘肅13個省的儲量為20~10億噸；北京,、寧夏,、海南、西藏,、天津5個省的儲量為5~2億噸,。

2.石灰石破碎制砂設(shè)備選型
適用于石灰石的破碎機(jī)三種:
一是顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)；
二是顎式破碎機(jī)+圓錐破碎機(jī)+整形機(jī),；
三是錘式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī),。
為方便后續(xù)定量說明，我們以某水泥廠現(xiàn)有石灰石礦山為背景,，設(shè)計生產(chǎn)線處理能力1000t/h,，除土10%,，生產(chǎn)成品骨料產(chǎn)品20-31.5mm.18%；10-20mm.25%,；5-10mm.17%,；0-5mm.25%。
考慮到巖石特性和產(chǎn)品比例要求,，選擇顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)的兩級破碎方案,。該組合的主要特點是產(chǎn)品粒度好、石粉含量低,、總投資低,、能耗低、維護(hù)運行成本適中,、噪聲和粉塵對環(huán)境的影響適中,。
主機(jī)設(shè)備
一次性破碎機(jī)為處理能力680~880t/h(排礦口200mm)的顎式破碎機(jī)，裝機(jī)功率250kW,。
二次破碎機(jī)為4臺處理能力300~350t/h(在排礦口40mm時)的反擊式破碎機(jī),，單臺裝機(jī)功率250kW。
篩分采用二次篩分,，一次篩分采用4臺3YKR3075圓振動篩,，二次篩分采用2臺2YKR3075圓振動篩。
骨料儲存采用4個16m鋼板庫,，庫下設(shè)散裝機(jī)運輸,。
塊狀物料輸送采用膠帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)輸送，粉狀物料采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送,。

3.石灰石骨料加工工藝流程
工藝流程包括以下單元:(1)骨料一次破碎輸送,；(2)骨料除土篩分輸送；(3)骨料二次破碎輸送,；(4)骨料一次篩分輸送,；(5)骨料二次篩分輸送；(6)骨料成品的儲運,；(7)粉料輸送和散裝,；(8)壓縮空氣站及管網(wǎng):(9)稱重系統(tǒng)；(10)給水處理單元,；(11)電氣自動化系統(tǒng),；(12)備件及維修中心，

4.石料生產(chǎn)線布置
1)利用現(xiàn)場地板高差
生產(chǎn)線布置采用現(xiàn)場地板高差,，一次破碎卸料平臺地板標(biāo)高243.60m,，骨料一次破碎除土篩分地板標(biāo)高228.60m，骨料二次破碎,、一次篩分,、二次篩分及輸送,、骨料成品及輸送等單位地板標(biāo)高217.00m。
2)皮帶機(jī)布置
考慮到各單元的維護(hù)通道,，盡量從最大角度考慮各單元之間的輸送帶,，既節(jié)省了投資和運營成本,，又節(jié)省了場地,。整個項目僅占地2.1*104㎡。
3)破碎篩分設(shè)備布置
破碎機(jī)和篩分機(jī)布置在混凝土框架上,，設(shè)置單獨的基礎(chǔ),，減少振動，方便設(shè)備維護(hù),，減少投資,。
考慮到場地有限，一次篩分和二次篩分單元的成品通過提升機(jī)輸送到成品倉庫,。
在一次破碎和二次破碎之間沒有緩沖堆,，而只有一個430t緩沖倉庫。缺點是當(dāng)一次破碎故障或礦山原石供應(yīng)問題時,，二次破碎設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn),；其優(yōu)點是節(jié)省了數(shù)百萬的投資和場地。
4)成品骨料的儲存方式
成品骨料主要有四種儲存方式,，即混凝土儲存,、鋼板儲存、堆放儲存,、露天儲存,。
由于粉塵污染嚴(yán)重，露天儲存很少使用,；與混凝土倉存相比,，鋼板庫存具有投資少、工期短的優(yōu)點,，但也存在庫壁磨損時間短,、壽命短的缺點；與堆放式儲存相比,，鋼板庫存具有除塵效果好,、占地面積小、可實現(xiàn)自動散裝運輸?shù)葍?yōu)點,。
綜合考慮到工期,、投資成本、環(huán)保,、自動化程度等因素,，本工程成品骨料采用4個16m鋼板庫存放,，倉庫下設(shè)散裝機(jī)運輸。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)
砂石骨料的環(huán)境污染主要來自粉塵污染,、水污染和噪聲污染,。生產(chǎn)線采用干燥工藝，基本無水污染,，噪聲污染問題主要通過設(shè)備減振,、振動設(shè)備進(jìn)出口軟連接、封閉廠房等措施解決,。粉塵污染是需要解決的主要問題,。
1)本工程在一次破碎、二次破碎,、一次篩分,、二次篩分等產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)單位采用封閉設(shè)計，每個粉塵點均設(shè)有粉塵管,。
2)帶式輸送走廊采用全封閉設(shè)計,，確保設(shè)備在大風(fēng)大雨天不受影響，不會造成粉塵溢出和水污染,。
3)嚴(yán)格控制各生產(chǎn)單位細(xì)節(jié)設(shè)計中設(shè)備漏風(fēng),，在滿足卸料角度的情況下，盡量縮短非標(biāo)溜管的卸料高度,。
4)在二次破碎和二次篩分單元的除塵器下,，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)專門輸送粉末，防止除塵器進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng),，造成二次粉塵,，降低骨料成品中的石粉含量。
5)粉末通過輸送機(jī)和提升機(jī)儲存在粉末倉庫中,，粉末倉庫下設(shè)有粉末散裝運輸系統(tǒng),，運輸出廠。粉末倉庫設(shè)有100t石粉倉庫,，倉庫底部設(shè)有運輸系統(tǒng),，通過倉庫頂部除塵器除塵。骨料成品倉庫設(shè)有4個4000t鋼板倉庫,，倉庫底部設(shè)有散裝運輸系統(tǒng),，散裝機(jī)通過倉庫頂部除塵器除塵。

6.生產(chǎn)線安全
本項目嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)規(guī)范設(shè)計,，主要設(shè)備布置在機(jī)構(gòu)單元一樓,，留有足夠的設(shè)備維護(hù)空間和凈空要求，平臺周圍設(shè)有防護(hù)欄桿,。工廠布置考慮安全通道,，設(shè)備肘部設(shè)置檢查通道,，滿足安全生產(chǎn)的凈寬要求。
綜上,，該生產(chǎn)線投產(chǎn)后,，基本滿足設(shè)計方案要求，20-31.5mm,、205t/h,；10-20mm、325t/h,；5-10mm,、186t/h,；0-5mm,、280t/h。由于巖石特性和現(xiàn)場場地的復(fù)雜性,，破碎設(shè)備和組合形式不同,，產(chǎn)品方案和市場定位也不同，每個項目都有自己的特點,。良好的生產(chǎn)線應(yīng)滿足產(chǎn)品要求,，骨料顆粒良好，針含量滿足要求,，生產(chǎn)安全可靠,，設(shè)備維護(hù)方便，節(jié)能環(huán)保,，高度自動化,，節(jié)約投資。