立式輥磨機(jī)在現(xiàn)在的礦山資源的加工上也有自己的獨(dú)特左右,，當(dāng)然立式輥磨機(jī)也是十分重要的，當(dāng)然立式輥磨機(jī)的常見問題也會(huì)有很多,，現(xiàn)在我們就介紹,；兩個(gè)關(guān)于立式輥磨機(jī)的兩個(gè)常見問題。
 
立式輥磨機(jī)磨輥本體磨損
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,，由于受到輥?zhàn)幽雺毫?、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力,；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力,、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū),。一旦出現(xiàn)配合間隙，本體與襯板之間將會(huì)發(fā)生沖擊碰撞,，使得本體與襯板之間磨損加劇,，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落,，機(jī)器損壞,，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件,。該類問題一旦發(fā)生,，一般修復(fù)方法難以解決，拆卸、焊補(bǔ),、機(jī)加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力,，造成的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間大大延長，給企業(yè)帶來無可挽回的巨額經(jīng)濟(jì)損失,。針對上述問題,，歐美等發(fā)達(dá)國家多使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，其中應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列等,。材料以其優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性,，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設(shè)備使用壽命,、提高生產(chǎn)率,，并且在不占用額外的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)，簡單有效的避免該問題出現(xiàn)的二次可能性,，給企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)保駕護(hù)航,。

立式磨輥軸承室磨損
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配,。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙,，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱,，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒結(jié)現(xiàn)象,。傳統(tǒng)補(bǔ)焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補(bǔ)焊會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變形甚至斷裂,；刷鍍污染較重,，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制,。高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度,，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”,、“部件對應(yīng)關(guān)系”,、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合,；同時(shí),，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲,、延展率等綜合優(yōu)勢,，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力,，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性,，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損,。