我國(guó)螢石、重晶石儲(chǔ)量豐富,，除單一螢石礦和重晶石外,。在我國(guó)的四川,、湖北,、貴州、山東等地已查明,，開(kāi)采多處大中型螢石——重晶石或重晶石——螢石礦床,。

　　特別在貴州“黔東北”的遵義地區(qū)務(wù)川，銅仁地區(qū)德江,、沿河等地都有大大小小儲(chǔ)量不等的中小型重晶石——螢石礦,、或螢石礦——重晶石礦床。而且大多是螢石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸鈣(CaCo3)相互伴生,、嵌布粒度致密,。它們的可浮性極為近似。在常規(guī)工藝條件下進(jìn)行浮選分離非常困難,。

　　目前雖然有許多企業(yè)在開(kāi)采,，但無(wú)法分離而虧本。也有企業(yè)丟棄重晶石,，僅僅利用螢石,，大量的重晶石只能白白地從尾礦中廢棄，這樣不但是對(duì)國(guó)家資源的極大浪費(fèi),，也是對(duì)生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失,。

　　因此要綜合利用此類(lèi)礦石資源的關(guān)鍵，在于切實(shí)解決螢石與重晶石的浮選分離,。不但要有超常規(guī)的分離浮選工藝流程,。而且要有一整套浮選藥劑配方。

　　近些年來(lái)有很多的研究所,，選礦學(xué)者,，都在努力研究，開(kāi)發(fā)新的工藝,，新的重晶石,、螢石抑制劑。但大多在理論方面,，實(shí)際可用于生產(chǎn)實(shí)踐的很少,。

　　筆者從2006年月10月份開(kāi)始對(duì)這類(lèi)礦床的成礦，礦床成因,，礦石性質(zhì)進(jìn)行了比較細(xì)統(tǒng)的研究學(xué)習(xí),。多年前又在浙江、安徽,、江西,、福建等地考查了很多螢石礦床。我國(guó)的螢石礦床大致可分為三類(lèi)：

 

　　一、石英螢石礦床,。

　　該礦床為含礦熱液沿地層裂隙充填到硅質(zhì)巖石的裂縫中冷凝后形成的礦床,。英石與其伴生礦物膠結(jié)一起充填與裂隙中，礦石呈塊狀,、角礫狀或晶族狀,。

　　礦床中與礦石共生的主要礦物有石英，還有少量的方解石,，黃鐵礦,，高嶺土等。螢石的氟化鈣含量較較高,，一般可達(dá)70——80%(較大型的浙江金華,，湖北紅安，河南明港等),。較小的就很多了,。

 

　　二、碳酸鹽螢石礦床

　　該類(lèi)型礦床是含氟熱液浸入石灰?guī)r石發(fā)生交代作用形成的,，礦石中螢石呈致密塊狀,，角礫狀或浸染狀分布。共生礦物有方解石,、石英,、重晶石等,。氟化鈣的含量一般在65%以下,，(如江西德安螢石礦，貴州務(wù)川,，螢石礦“黔東北”地區(qū)都屬這種類(lèi)形,，有的含螢石更低)最難分離的也就是這類(lèi)礦床。

 

　　三,、多金屬螢石礦床

　　該類(lèi)型礦床中主要礦物螢石常與方鉛礦,、閃鋅礦、黃銅礦,、黃鐵礦,、以及鎢、錫,、鉬,、鉍等金屬共生(如湖南挑林鉛鋅礦劉家坪礦區(qū)等)。礦石中的螢石一般為粗粒狀,、晶粒20——30㎜,，最大可達(dá)75㎜。螢石含量一般為14——16%左右。

　　筆者從2007年7月份開(kāi)始對(duì)該地區(qū)的重晶石——螢石礦進(jìn)行了上千次的浮選分離試驗(yàn),，設(shè)計(jì)了十多套工藝流程,，用40多種試劑，配了400多個(gè)配方,，終于在2008年4月份(重晶石精礦品位在2008年9月份已達(dá)到95%了)設(shè)計(jì)成功一套比較科學(xué)合理,，能夠有效分離重晶石——螢石礦的浮選工藝流程及用藥配方。

　　該工藝就是優(yōu)先浮出重晶石,，浮重尾礦通過(guò)活化,，再浮螢石的流程。該流程不但可以浮出螢石高于重晶石的原礦,，還可以分離重晶石高于螢石的原礦,。列如：貴州煌鑫礦業(yè)有限公司開(kāi)采的原礦含螢石30%以下，重晶石含量50——55%,，碳酸鈣5——15%不等的原礦,，礦樣取自“貴州煌鑫礦業(yè)有限公司浮選廠分級(jí)溢流礦漿”(他們已在搞“混合浮選再分離流程”的工業(yè)調(diào)試)

　　用優(yōu)先浮出重晶石而后通過(guò)活化，調(diào)整PH值,，再選出螢石的工藝流程,，用兩套藥劑配方(廣西買(mǎi)的和自己配的都得到螢石CaF295%和重晶石BCaSO495%以上.回收率都在85%左右.所以都比較理想。

　　如果螢石品位在40%以上或螢石高于重晶石的話,，螢石精礦品位可達(dá)到97%以上,。重晶石照樣能達(dá)到95%以上。

　　由于“混合浮選”在工業(yè)調(diào)試,，所以就對(duì)“混合浮出螢石,，重晶石”而后再分離的工藝流程和“優(yōu)選”工藝流程進(jìn)行了對(duì)比，通過(guò)比較“優(yōu)選”比“混合”浮選工藝流程要更科學(xué),、更合理,、精礦品位更穩(wěn)定，回收率更高,。

 

　　下面就兩套工藝流程具體比較一下：

　　1,、“混合”浮選由于螢石、重晶石混合品位高達(dá)90%以上,，球磨處理量每時(shí)只能控制在5——6T,。如果再高上去5A浮選槽就顯得容量小了，容易跑槽,，原礦損失很大,。而“優(yōu)選”浮選就能達(dá)到每小時(shí)9——10T，這樣大大降低了選礦成本,。

　　2,、“混選”雖然通過(guò)八次以上螢重精選分離,，螢石精礦品位可達(dá)92%——95%。但是重晶石經(jīng)過(guò)再次浮選也只能達(dá)到85%,。根本達(dá)不到95%以上,。“優(yōu)選”工藝可把重晶石品位浮到95%以上，白度達(dá)到92%以上,，SiO2和CaCO3都在1%以下.

　　“混選”工藝螢,、重回收率達(dá)不到80%，而“優(yōu)選”工藝回收率可達(dá)到85%以上,。

　　3,、“混選”工藝的藥劑用量大，特別是重晶石抑制劑,，由于原礦的重晶石品位比螢石高20度以上,，用量更大，購(gòu)買(mǎi)價(jià)格又貴,，所以藥劑成本很高,，“優(yōu)選”工藝雖然藥劑種類(lèi)多，但用量少,，價(jià)格便宜,，成本只有“混選”工藝的40%左右。

　　4,、由于貴州煌鑫公司目前調(diào)試用的原礦品位低,，螢石含量30%上下，含重晶石50%以上,，含碳酸鈣7%——15%不等,。這對(duì)“混選”更增加了困難。在該工藝調(diào)試中,。經(jīng)過(guò)七次分離螢石精礦品位只能達(dá)到85%,，因?yàn)樘妓徕}太高,，而“優(yōu)選”工藝重精,、螢精品位都在95%以上，硅和碳酸鈣都可以在1%以下,。

　　經(jīng)過(guò)“混選”調(diào)試和分級(jí)溢流礦漿的“優(yōu)選”工藝試驗(yàn)對(duì)比,，“混選”在工業(yè)調(diào)試中無(wú)法解決的問(wèn)題，都在“優(yōu)選”工藝中解決了,。

　　所以?xún)?yōu)先浮出重晶石后浮選螢石的工藝要比“混選”工藝更科學(xué),、更合理、更符合實(shí)際生產(chǎn)要求,。

 

　　“優(yōu)選”工藝設(shè)備配置：

　　按日處理100——220T原礦量配置,。

　　一,、1500*1500攪拌桶5只1200*1200攪拌桶3只900*1100塑料攪拌桶2只

　　700*900塑料攪拌桶1只600*600配套塑料桶2只400*400配套塑料桶1只

　　二、加藥機(jī)(輪杯式)2臺(tái)及其它自制或購(gòu)買(mǎi)加藥桶6只,。

　　三,、浮重晶石(第一系列)浮選機(jī)槽19槽。浮螢石(第二系列)浮選機(jī)槽29槽,。

　　四,、重尾送選螢用沙泵1臺(tái)。水力旋流器一臺(tái),。

　　注：其它破碎,、球磨、脫水,、烘干等系列由單位自配,。