硅微粉是以天然石英礦,、熔融石英等為原料，經(jīng)研磨,、精密分級(jí),、除雜等多道工藝加工而成的二氧化硅粉體材料，其中粉磨是硅微粉產(chǎn)品生產(chǎn)的核心過程之一,，直接影響其純度,、粒度分布及生產(chǎn)成本等。

要想生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、高性能的硅微粉產(chǎn)品,，必須要從以下幾點(diǎn)加強(qiáng)管控：

 

1,、磨機(jī)調(diào)控

可通過合理選取研磨介質(zhì)材料、控制介質(zhì)配比和填充率,，有效控制雜質(zhì)含量,，提高設(shè)備使用壽命；根據(jù)球磨機(jī)長徑比,、襯板結(jié)構(gòu)與分布,、入磨粒度等，合理調(diào)整球磨機(jī)轉(zhuǎn)速,，促使研磨腔內(nèi)物料保持良好的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),，從而提升研磨效果。

 

2,、顆粒整形

通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度,、機(jī)體內(nèi)壓力和溫度、物料停留時(shí)間等工藝條件,，可提高硅微粉表面的規(guī)整度,，改善產(chǎn)品的流動(dòng)性，有利于硅微粉在下游樹脂體系中應(yīng)用時(shí)的高填充,、高分散,。

 

3、混合復(fù)配

單峰分布的硅微粉不能實(shí)現(xiàn)最緊密堆積,，難以滿足客戶使用時(shí)的高填充要求,，不能最大限度地發(fā)揮硅微粉的優(yōu)異性能。提高填充率的方法之一是將不同粒度分布的硅微粉產(chǎn)品進(jìn)行混合,，通過配比混合形成多峰分布,，實(shí)現(xiàn)高填充，同時(shí)也降低了硅微粉的吸油值,。

 

4,、表面改性

硅微粉作為無機(jī)填料，與有機(jī)物樹脂混合使用時(shí)存在相容性差和分散難的問題,，導(dǎo)致集成電路封裝及基板等材料耐熱性和防潮性變差,，從而影響產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。為改善硅微粉與有機(jī)高分子材料界面結(jié)合的問題,，提高其應(yīng)用性能,，一般需要對(duì)硅微粉進(jìn)行表面改性。

 

5,、生產(chǎn)條件控制

生產(chǎn)電子級(jí)硅微粉的關(guān)鍵是除去石英中的導(dǎo)電雜質(zhì),，因此除選用較純的原料以外,，在生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)盡量減少容器、環(huán)境,、化學(xué)藥劑等對(duì)產(chǎn)品的污染,，嚴(yán)格操作。

如為了避免物料在研磨時(shí)被污染,，使用的磨礦介質(zhì)應(yīng)是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石,；磨機(jī)的桶體內(nèi)也必須襯高強(qiáng)度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠,。