電石的主要成分是碳化鈣,，屬于無機化合物，白色晶體,，工業(yè)品為灰黑色塊狀物,，斷面為紫色或灰色,。工業(yè)上一般使用電爐熔煉法,，將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2),。其主要的工業(yè)原料是石灰,，石灰的質(zhì)量直接影響到電石的質(zhì)量。那么石灰的品質(zhì)是如何影響電石的質(zhì)量,？

 

1.石灰中氯化鈣指標要求

石灰氧化鈣含量將影響石灰的質(zhì)量,。在生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，通常會使用加快電石爐內(nèi)反應速度的措施,，以減少副反應。因而,，應該使用氧化鈣含量較高的石灰,。

受到生產(chǎn)條件與原材料的影響，石灰當中的氧化鈣含量并不能滿足要求,，因此應該通過提升生產(chǎn)技術(shù),、生產(chǎn)條件及合理利用石灰石資源的方式來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

2.石灰中的有害物質(zhì)

石灰中的二氧化硅,、氧化鎂,、氧化鐵、氧化鋁等物質(zhì)都會影響電石生產(chǎn)活動,，在電石爐中進行反應生成碳化鈣的時候,，這些雜質(zhì)也發(fā)生了一些反應。

這些雜質(zhì)的反應不僅會浪費資源,，還會影響電石質(zhì)量,，甚至影響生產(chǎn)活動的安全性，因而應該嚴格控制石灰石中的雜質(zhì),。氧化鎂在反應過程中會被還原為金屬鎂,，并且構(gòu)成一個高溫還原區(qū)域。在鎂蒸氣溢出的時候,，一部分鎂將與一氧化碳形成氧化鎂,，在反應過程中出現(xiàn)的高溫將破壞電石爐的一部分,，并且液態(tài)電石在和耐火磚接觸的時候，將產(chǎn)生侵蝕作用,；一部分鎂在與氧氣發(fā)生反應的時候釋放大量的熱能,，致使電石爐中的材料形成大塊，爐氣不能排出,。

在電石爐中,，二氧化硅將還原為硅鐵，其將破壞爐壁,，在出爐過程中將破壞爐嘴及電石鍋等設備,。氧化鋁并不會全部還原為鋁，其中一部分會融入電石當中,，對電石質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響,，而大部分則會沉積到爐底，導致爐底溫度過高,，影響電石爐的正常運行,。氧化鐵將與硅在反應過程中形成硅鐵，其很可能進入爐底與爐壁的縫隙當中,，進而降低電石爐的壽命,。總之,，依據(jù)生產(chǎn)要求,，應該限制石灰當中的有害物質(zhì)，保證生產(chǎn)活動的安全性,。

 

3.石灰的生過燒

石灰石的主要成分為碳酸鈣,，在溫度為815℃的時候，碳酸鈣會分解出二氧化碳,，隨著溫度的增高,，分解速度在不斷的加快，假如石灰石的表面及內(nèi)部的溫度都是815℃,，石灰石將分解成石灰,。

假如石灰石內(nèi)部的溫度低于815℃，將不能充分分解,，通常情況下我們將包含未分解石灰石的石灰叫做生燒石灰,。生燒石灰在用于電石生產(chǎn)當中的時候，需要分解之后才可以形成電石,，分解過程增加了生產(chǎn)過程的能耗,。總之,，在生產(chǎn)過程中應該合理的控制生燒石灰的產(chǎn)生,。

 

4.石灰粒度

石灰粒度對于電石生產(chǎn)有著重要的影響,。假如粒度較大，接觸面積較小,，反應速度會降低,；假如粒度較小，將致使電極處料層出現(xiàn)硬殼,，降低爐料下路的速度,，影響生產(chǎn)活動。通過研究我們可以發(fā)現(xiàn),，石灰的粒度過小在運輸及裝卸過程中很容易破碎,，致使使用過程中的粉末較多。因而,，應該將自產(chǎn)石灰的粒度控制在5 ～40 毫米,，采購的石灰粒度控制在8 ～60 毫米,。此外,，還應該科學控制石灰?guī)齑妫悦馐页霈F(xiàn)粉化的問題,。