在氧化鋁陶瓷成型過(guò)程中,，陶瓷漿料的制備有多重要呢,？

 

我們知道,，氧化鋁陶瓷制備方法多種多樣,，比如干壓,、等靜壓,、注漿,、擠壓等,，注漿成型就不用說(shuō)了，它是與漿料直接相關(guān)的成型工藝,。就說(shuō)干壓與等靜壓,，成型之前一般需要對(duì)其進(jìn)行造粒，比如噴霧造粒,，就需要完成對(duì)陶瓷漿料的造粒與干燥過(guò)程,，造粒的好壞和陶瓷漿料的品質(zhì)息息相關(guān)，也直接影響最終氧化鋁陶瓷的性能,。

 

對(duì)漿料的基本要求

注漿成型是基于能流動(dòng)的漿料和能吸水的模具來(lái)進(jìn)行成型的,，為使成型順利并獲得高質(zhì)量的坯體，對(duì)注漿成型的漿料有幾項(xiàng)基本要求,。

1,、流動(dòng)性好；

2,、穩(wěn)定性要好,；

3、具有適當(dāng)?shù)挠|變性；

4,、含水量盡可能的減少,；

5、濾過(guò)性要好,；

6,、形成坯體要有足夠的強(qiáng)度；

7,、成型后坯體容易脫模,；

8、漿料中盡量少含氣泡,。

高固相含量漿料,，好處多多

高濃度漿體的制備一直是陶瓷工作者孜孜以求的重要目標(biāo)，在注漿成型中,，可以保證陶瓷坯體的強(qiáng)度,，提高產(chǎn)品的成品率，對(duì)保證制品的性能起重要作用,。在造粒粉生產(chǎn)中業(yè)可以降低能耗,，提升產(chǎn)能。

 

添加劑必不可少

氧化鋁陶瓷漿料除了具有一般陶瓷漿料的性能外,，和盡可能高的同相含量之外,，還應(yīng)具有較好的觸變性、較好的流動(dòng)性來(lái)增加漿料的充型能力,，因此,，某些添加劑必不可少。

 

1,、消泡劑

為了防止?jié){料在提漬和擠出多余漿料的過(guò)程中起泡而影響制品的性能,，需加入消泡劑，一般采用低分子量的醇或聚硅氧烷,。

 

2,、分散劑

分散劑可阻止顆粒再團(tuán)聚，提高漿料的穩(wěn)定性,，為了提高漿料的固含量,，無(wú)論是水基體系還是非水基體系均需加入分散劑。對(duì)于不同的粉料體系,，分散劑的效果一般不同,。選擇合適的分散劑是提高漿料固相含量的一條重要途徑。

 

3,、表面活性劑

陶瓷漿料如為水基漿料,，如果有機(jī)泡沫與漿料之間的潤(rùn)濕性差,，在浸漬漿料時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)泡沫結(jié)構(gòu)的交叉部分附著較厚漿料,，而在結(jié)構(gòu)的橋部和棱線部分漿料附著很薄漿料的現(xiàn)象,。這種情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)過(guò)程中坯體開裂，使多孔陶瓷的強(qiáng)度明顯降低,。因此,，通常采用添加表面活性劑的方法以改善陶瓷漿料與有機(jī)泡沫體之間的附著性來(lái)解決此問(wèn)題。常用的表面活性劑主要有聚乙二胺等,。

 

4,、流變劑

根據(jù)該工藝的成型特點(diǎn),，成型時(shí)要求漿料不僅具有一定的流動(dòng)性,，而且具有較好的觸變性即要求漿料具有在靜止時(shí)處于凝固狀態(tài)，但在外力作用下有恢復(fù)流動(dòng)性的特性,。

漿料的流動(dòng)性能保證漿料在浸漬過(guò)程中滲透到有機(jī)泡沫體中,，并均勻地涂覆在泡沫網(wǎng)絡(luò)的孔壁上。漿料的觸變性在保證在浸漬漿料和擠出多余漿料時(shí),，在剪切作用下降低黏度,，提高漿料的流動(dòng)性，有助于成型,，而在成型結(jié)束時(shí),，漿料的黏度升高，流動(dòng)性降低,。這就使得附著在孔壁上的漿料容易固化而定型,，以免因?yàn)闈{料的流動(dòng)造成坯體嚴(yán)重堵孔而影響制品的均勻性。

添加的流變劑通常有天然黏土(0.1%～12%)如膨潤(rùn)土,、高嶺土和羧甲基纖維素,、羥乙基纖維素等。

 

綜上,，在氧化鋁陶瓷成型過(guò)程中,，陶瓷漿料的制備是關(guān)鍵一步，也是影響氧化鋁陶瓷最終性能的重要一步,，因此,，制備出流動(dòng)性好、觸變性好,、穩(wěn)定性好的高濃度氧化鋁漿料至關(guān)重要,，也是眾多氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家必須掌握的。