對輥破碎機(jī)又叫雙輥式破碎機(jī),，常用于建材,、煤礦等行業(yè)脆性物料的中,、粗碎加工。對輥破主要是靠兩個輥的相互擠壓力來實現(xiàn)對物料的破碎,，在作業(yè)過程中輥皮難免會發(fā)生磨損,，輥皮的磨損程度直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。所以如何延緩輥皮磨損程度一直都是用戶迫切想知道的,，我們工程師針對此問題總結(jié)了幾條方案,，供大家參考使用。

 

 

輥皮磨損的主要原因

原因一：入料硬度過硬

如果入料硬度抗壓強(qiáng)度超過160Mpa,，物料難以破碎,，兩輥作業(yè)時，擠壓力要更大,，輥皮自然磨損快,。

原因二：輥皮自身材料強(qiáng)度低

如果輥皮自身材料一般，抗耐磨性,、抗腐蝕性等性能較差,，就會加速輥皮的磨損。

原因三：輥表面的形狀和尺寸

輥皮表面不平整光滑,，其規(guī)格尺寸不符合要求,，或者操作員使用設(shè)備不當(dāng)，都會造成輥皮磨損,。

原因四：給料方式不當(dāng)

如果給料不均勻,，不僅會加快輥皮的磨損速度，而且輥皮表面還會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽,，造成出料粒度不均勻,。

原因五：給料粒度過大

對輥破碎機(jī)在運(yùn)作中，如果給料粒度過大,，物料會與輥皮產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊,，造成輥皮磨損嚴(yán)重。

 

如何延緩輥皮磨損程度,？

1,、選擇材料質(zhì)量好的輥皮,，建議使用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）材料制作輥皮,，可提高輥皮的耐磨性,；

2、給料機(jī)的長度應(yīng)該與輥長保持一致,，保證給料合理均勻,，減緩輥皮的磨損程度、減少輥皮表面出現(xiàn)的環(huán)狀溝槽,；

3,、在對輥破運(yùn)行時，要注意給料大小,，防止塊度過大,，造成機(jī)身產(chǎn)生劇烈振動，從而導(dǎo)致輥皮磨損嚴(yán)重,；

4,、要連續(xù)給料。為了連續(xù)給料,，給料機(jī)的速度應(yīng)該比輥的速度快1-3倍,；

5、要防止輥在設(shè)備運(yùn)行過程中歪斜,，保持其平行穩(wěn)定轉(zhuǎn)動,。

 

 

對輥破使用注意事項

對輥破在日常運(yùn)行中如果不注意維護(hù)，除了有輥皮磨損問題之外,，還會產(chǎn)生其它問題,，比如設(shè)備運(yùn)行時軸承溫升過高、設(shè)備運(yùn)作但輥不轉(zhuǎn)等,，為了避免這些問題,，要做好以下幾點：

1、加強(qiáng)物料的除鐵工作,，雜物（釬頭等）一起混入對輥破破碎腔,，會嚴(yán)重?fù)p壞對輥破，并導(dǎo)致停機(jī),。所以要在對輥破之前安裝除鐵裝置,；

2、加強(qiáng)對設(shè)備的檢查工作,，尤其是潤滑系統(tǒng),，保證潤滑油內(nèi)無雜質(zhì)。在設(shè)備運(yùn)行中,，確保潤滑系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)下,；

3,、如果對輥破在運(yùn)行中，發(fā)生物料堵塞故障,，應(yīng)及時停機(jī)處理,，千萬不能在設(shè)備運(yùn)行中捅礦；

4,、對輥破在工作滿20h時要停機(jī)休息,，防止因設(shè)備超負(fù)荷作業(yè),，而出現(xiàn)各種故障,，影響整條生產(chǎn)線工作進(jìn)度；工作滿兩周,，要及時補(bǔ)充潤滑油脂,。

 

綜上，如發(fā)現(xiàn)輥皮表面磨損不均勻,，可對輥皮進(jìn)行堆焊法將其補(bǔ)平,，如果磨損特別嚴(yán)重，就要及時對其進(jìn)行更換,。只有輥皮保持良好的狀態(tài),，對輥破才能在一定程度上提高其產(chǎn)能，企業(yè)才能有高收益,。