破碎機(jī)的錘頭是保證礦石物料正常生產(chǎn)的重要部件，它不僅影響砂石骨料的產(chǎn)量,，而且影響成品質(zhì)量,，有不少用戶都深受錘頭磨損嚴(yán)重的煩惱,，那么該如何處理呢？本文將為大家詳細(xì)講解,。

 

為什么要選擇帶錘頭的破碎機(jī)

市場上那么多種類破碎機(jī),，既有帶有錘頭的破碎機(jī)，也有不帶錘頭的破碎機(jī),。有人就說,，既然錘頭經(jīng)常磨損，那么選用不帶錘頭的破碎機(jī)不就好了,。其實(shí)雖然錘頭破碎機(jī)有磨損這個煩惱,，但其它破碎機(jī)也有易損件，只不過不是錘頭,。

市場上常見的帶錘頭的破碎有：反擊破碎機(jī),、錘式 破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī),、單段破碎機(jī),、復(fù)合破碎機(jī)等。這種帶錘頭的破碎機(jī)一般都是擊打式破碎機(jī),，生產(chǎn)出來的骨料粒度更好,，會順著礦石的縫隙破碎，顆粒內(nèi)裂縫少,，成品常呈立方體,，級配程度高，因此很多人會選用這種帶錘頭的擊打式破碎機(jī),。

 

 

破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的原因,，如何解決

要想解決破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重這個問題，就要先弄清楚破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的原因,，對癥下藥,。破碎機(jī)錘頭磨損嚴(yán)重的主要原因有錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計,、破碎機(jī)技術(shù)設(shè)計,、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等,。

 

原因1,、錘頭材質(zhì)

錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一。一般硬度越大,，錘頭的耐磨性就越大,，但隨著硬度的增高，錘頭的抗沖擊韌性就會下降。因此,，提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵就是要找到兼具硬度和良好韌性的材料,。

處理方式：選擇高耐磨材質(zhì)的錘頭，如高錳鋼,、高鉻鑄鐵,、低碳合金鋼等。

 

原因2,、錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量

錘頭的制造工藝也的決定其磨損難易的關(guān)鍵因素,。顯而易見，如果錘頭表面或內(nèi)部由于生產(chǎn)制作過程中造成缺陷,，如出現(xiàn)縮孔,、裂紋、穿晶等狀況,，不僅會出現(xiàn)錘頭易磨損,，甚至還會造成錘頭斷裂。

處理方式：要采用成熟的錘頭生產(chǎn)工藝,，制定合理的鑄造和熱處理工藝,。如，制造高鉻鑄鐵錘頭的時候,，采用立澆和合理使用外冷鐵,，同時嚴(yán)控溫度，這樣制作出來的錘頭有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件,，內(nèi)部組織致密,，減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。

 

原因3,、錘頭的結(jié)構(gòu)

錘頭的結(jié)構(gòu)和形狀對磨損也有影響,，不同結(jié)構(gòu)和形狀的錘頭的熱處理性能、內(nèi)部組織有很大的差別,，進(jìn)而影響耐磨性,。特別的尺寸、厚度大的錘頭影響更大,。另外錘頭越厚大,，淬透越不容易，抗磨損性也越差,。

處理方式：優(yōu)化錘頭的結(jié)構(gòu)

 

原因4,、破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)

影響破碎機(jī)錘頭耐磨性的技術(shù)參數(shù)有轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，這兩個參數(shù)反應(yīng)了錘頭的線速度和沖擊力,，關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和錘頭沖擊硬化的程度,，沖擊硬化程度好,，使用壽命就會延長。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速過低,，會使生產(chǎn)能力低,，導(dǎo)致錘頭沖擊硬化不良，耐磨性差,；當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高的時候,，雖然錘頭獲得較好的沖擊硬化，設(shè)備生產(chǎn)能力提高,，但同時也會造成錘頭和襯板的強(qiáng)烈磨損,，對錘頭的壽命也不利，同時也會增加功率消耗,。

處理方式：優(yōu)化技術(shù)參數(shù),，控制轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，既不能過高也不能過低,。

 

原因5,、破碎機(jī)結(jié)構(gòu)中的各部件的間隙

影響破碎機(jī)錘頭磨損的間隙有轉(zhuǎn)子體與破碎機(jī)襯板、錘頭之間的間隙等,，間隙不合理的時候,，會在間隙中存在積料，不但會導(dǎo)致錘頭磨損,，產(chǎn)量降低,，而且嚴(yán)重的時候還會造成堵塞。

處理方式：調(diào)整轉(zhuǎn)子,、錘頭等各部分的間隙,，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。

原因6,、破碎機(jī)的給料情況

影響錘頭壽命的給料情況主要有兩種,，一種的物料性質(zhì)，另一種是給料方式,。

物料性質(zhì)包括粒度,、硬度、含水量等,。物料粒度不易過小,，碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨程度；物料硬度過大,，會加快破碎機(jī)錘頭的磨損速度,；含水量過高，物料容易粘結(jié)成團(tuán),，造成積料,，加劇錘頭的磨損,。

給料方式不同會造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同,，影響錘頭打擊物料時的碰撞沖量,。

處理方式：保證物料的粒度不易過小、硬度不易過大,、含水量不易過高,；給料方式保持平穩(wěn)均勻。

 

選購好錘頭的建議

那么如何選購好的錘頭呢,？較簡單的方法就是從材質(zhì)入手,，破碎機(jī)的錘頭常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵,、低碳合金鋼等,。可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇,。

高猛鋼韌性好,，主要特點(diǎn)是在較大時的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,，加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍左右,。它不但耐磨性高，價格還低,。但是如果沖擊力不夠,，高猛鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有抗磨性能好的耐磨材料,，但是韌性比較低,，容易發(fā)生脆性斷裂。但是應(yīng)市場的需求,，人們生產(chǎn)出了復(fù)合錘頭,，將高鉻鑄鐵鑲嵌在高錳鋼或則低合金鋼錘頭的頭部，或者是錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,，錘柄部位采用碳鋼,，將兩者復(fù)合起來，其名字也由此而來,，使其頭部具有高硬度,，錘柄具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn),，克服了單一材料的缺點(diǎn),。

低碳合金鋼主要為含格、鉬等多種元素的合金鋼結(jié)構(gòu),，硬度高,，韌性好,，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織,。在同等工況條件下,，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。

綜上,，為大家整理了破碎機(jī)磨損嚴(yán)重的原因和處理方式,，以及選擇好錘頭的建議。其實(shí)破碎機(jī)的錘頭磨損是不可避免的,，但是我們能做的是盡量減緩它的磨損速度,，延長使用壽命。除了錘頭的材質(zhì)外,，大家還應(yīng)根據(jù)自己擁有的物料的屬性來選擇,，另外還應(yīng)該注意生產(chǎn)過程中的操作方式，這樣破碎機(jī)的錘頭磨損自然會減緩,。