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金礦選礦設備價格_砂金礦選礦設備

金礦選礦設備
耗能低,質量好環(huán)保效果好運行平穩(wěn),作業(yè)性強
生產能力:2-8m3/min 精礦品位:86.1%
適用物料:脈金礦,、砂金礦、圍山礦,、含銀,、銅、碲,、硒,、鉍、銻,、硫等元素的金礦
 
金礦選礦設備工藝簡介
目前主流的選金工藝:一般通過破碎機破碎,,再進球磨機粉碎,通過重選,、浮選,,提取出來精礦和尾礦,再通過化學方法,,最后經過冶煉,,其產品最終成為成品金。
 
金礦選礦設備破碎與磨礦
多采用顎式破碎機進行粗碎,,采用圓錐破碎機中碎,,而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機,中,、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎,,大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用系數,,選礦廠一般遵循多碎少磨原則,,降低入磨礦石粒度。
顎式破碎機:金礦粗碎(1-2200t/h)
圓錐破碎機:金礦細碎(12-1000t/h)
球磨機:金礦深加工研磨處理(0.65-615t/h)
浮選機:金礦浮選,、精選(0.2-24m3/min)
螺旋溜槽:(2-40t/h)
搖床:金礦重選(15-60t/d)
 
金礦選礦設備工藝詳解
一,、金礦浮選設備
脈金礦多采用浮選選礦。目前,,在我國金選礦廠尤為常用的浮選機是國產的機械攪拌式浮選機,。
浮選設備主要是浮選機以及為實現浮選工藝的其他設備。礦漿經過攪拌充氣,,在各種浮選劑的作用下礦粒與氣泡粘附,,氣泡上升,、形成礦化泡沫層,被刮板刮出或溢出,,這一系列浮選過程均是在浮選機中完成的,。浮選機多由多槽串聯而成。
在大多數情況下,,浮選法用于處理可復性很高的硫化礦物含金礦石,,效果可觀。因為通過浮選不僅可以把金更大限度的富集到硫化礦物精礦中,,而且可廢棄尾礦,,選礦成本低。
浮選法還用來處理多金屬含金礦石,,例如金-銅,、金-鉛、金-銻,、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石,。對于這類礦石,采用浮選法處理能夠有效地識別選出各種含金硫化物精礦,,有利于實現對礦物資源的綜合回收,。
 
二、金礦重選設備
砂金礦多采用重選選礦,。重選選金的主要設備是各種形式的溜槽,、跳汰機和搖床。
1,、跳汰選金法:是以跳汰機為選金設備的選金過程,。跳汰機是常用重選設備,類型很多,。
當偏心傳動機構帶動隔膜作往復運動時,,跳汰室內中的水便透過篩網產生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面,,與床層礦石及水組成粒群體系,。當水流向上沖擊時,粒群呈松散懸浮狀態(tài),,此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降,,大密度粗顆粒(床石)沉降于下層。當水流下降時,,產生吸入作用,,密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進入下層。
2、搖床選金法:搖床選金法是以搖床為主要設備的選金過程,。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備,,由床面和傳動機構兩部分組成,床面由傳動機構帶動作縱向往復運動,。礦古在搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的,。
促成礦粒運動的因素,除自身重力外,,主要是沖流和床面差動運動,。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出,。搖床根據所選別的礦石粒度的不同,,可分為粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5~0.074毫米)和礦泥床(0.074~0.037毫米)三種,。
3、溜槽選金法:溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法,。溜槽選金的主要設備是溜槽,。溜槽是一傾角為3°~4°(不超過14°~16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造,。
分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后,,在水流作用力、礦粒重力(或離心力),、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下,,不同密度的礦粒松散分層和分離,密度大者在槽底成為精礦,,密度小者成為尾礦,。溜槽為間歇作業(yè),當槽底精礦沉積到一定高度時,,停止給礦,,清出精礦。
溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽,,前者適于處理粗粒級的物料,,后者適于處理細粒級物料。
粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備,,廣泛應用于陸地上及采金船上,。陸地上的大溜槽一般為15米左右,采金船上的一般為4~6米,。
4,、螺旋選礦機選金法:螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設備的選金過程,利用重力,、磨擦力,、離心力和水流的綜合作用,,使礦粒按比重、粒度,、形狀分離的一種斜槽選礦設備,。
其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是:從斜槽上方給入的礦漿,,沿斜槽以螺旋線狀向下流動,。在流動過程中,礦粒進行分層,。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣,,密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內緣。分層后的重產物利用截取器由內側槽底的排料口排出,,輕產物則由螺旋槽的末端排出,。
螺旋選礦機結構簡單,容易制造,,無傳動機構,,不需動力;缺點是選別6毫米以上,、0.05毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差,。國外普遍用于選別砂金礦。
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