石膏

天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經(jīng)過煅燒,、磨細(xì)可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏,，又稱熟石膏,、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏,，其細(xì)度和白度均比建筑石膏高,。若將生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅燒，即得地板石膏,，其凝結(jié),、硬化較慢，但硬化后強(qiáng)度,、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好,。通常為白色、無色,，無色透明晶體稱為透石膏,，有時因含雜質(zhì)而成灰、淺黃,、淺褐等色,。 
 

 

 

石膏加工生產(chǎn)工藝流程

目前,，我們公司可設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)十種規(guī)格的生產(chǎn)線,，并能根據(jù)用戶的不同需求量身定做不同生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線。

前列階段

石膏粉生產(chǎn)線采用國內(nèi)成熟先進(jìn)的工藝設(shè)備,，如立式磨粉機(jī),、沸騰爐等。

第二階段

破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,，輸送至磨機(jī)進(jìn)行粉磨,；

第三階段

選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，其余部分返回磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨直至合格,。沸騰爐是建筑石膏煅燒設(shè)備中在我國應(yīng)用較廣的設(shè)備,，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

第四階段

煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用,。

 

所需設(shè)備

我公司設(shè)計(jì)的石膏粉生產(chǎn)線采用國內(nèi)成熟先進(jìn)的工藝設(shè)備,，如歐版磨粉機(jī)等。歐版磨粉機(jī)是建筑石膏煅燒設(shè)備中在我國應(yīng)用較廣的設(shè)備,。結(jié)構(gòu)簡單,、小巧、生產(chǎn)能力大 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,、不易損壞,、占地面積小、耗損低操作方便,。

 

應(yīng)用領(lǐng)域

石膏的主要用途

石膏屬單斜晶系,，解理度很高，容易裂開成薄片,。將石膏加熱至100～200°C,，失去部分結(jié)晶水，可得到半水石膏,。 α型半水石膏結(jié)晶良好,、堅(jiān)實(shí)； β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體,，結(jié)晶很細(xì),，比表面積比 α型半水石膏大得多。生產(chǎn)石膏制品時,， α型半水石膏比 β型需水量少,，制品有較高的密實(shí)度和強(qiáng)度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質(zhì)中蒸煉而成的是 α型半水石膏,，也稱高強(qiáng)石膏,；用炒鍋或回轉(zhuǎn)窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏,。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏,、在干燥過程中迅速凝結(jié)硬化而獲得強(qiáng)度，但遇水則軟化,。石膏是生產(chǎn)石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料,，也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經(jīng)600～800°C煅燒后,，加入少量石灰等催化劑共同磨細(xì),，可以得到硬石膏膠結(jié)料（也稱金氏膠結(jié)料）；經(jīng)900～1000°C煅燒并磨細(xì),，可以得到高溫煅燒石膏,。用這兩種石膏制得的制品,，強(qiáng)度高于建筑石膏制品，而且硬石膏膠結(jié)料有較好的隔熱性,，高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性,。