鈦白粉初級成品粉碎是目前國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié),其工藝流程的選擇以及設備選型也顯得尤為重要。作為鈦白粉粉碎設備生產(chǎn)廠家,，HGM鈦白磨在市場上得到了廣泛的應用和認可,，今天就為您介紹一下鈦白粉粉碎和研磨工藝的選擇比較。

目前工業(yè)上鈦白粉的初級成品粉碎方法可分為干磨和濕磨兩種,。今天我們分別介紹干磨和濕磨兩種工藝,，以便您對鈦白粉粉碎和研磨工藝能有更好的理解和選擇。

1,、干磨系統(tǒng)：
鈦白粉粉碎和研磨工藝
鈦白粉粉碎和研磨干磨系統(tǒng)的主要工藝流程是:TiO2顆粒由給料設備送入磨機粉碎后,采用氣力輸送方式送至分級機分選,合格的TiO,粉粒產(chǎn)品通過袋式除塵器收集到料倉貯存;初處理后的TIO2粉粒與脫鹽水按比例混合成一定濃度的漿料后供砂磨機使用,。不合格的TiO2物料返回磨機繼續(xù)粉磨,系統(tǒng)中的部分粉塵氣體達到國家排放標準規(guī)定的限值后排放,其余的氣
體返回到磨機系統(tǒng)中。
千磨系統(tǒng)的優(yōu)點是:可將粒徑小于3 mm,、含水率低于0.5%的TiO2固體粉料磨成325目(0.045mm)篩余小于0.1%,、粒度分布均勻的細粒徑粉料。干磨后的鈦白粉作為砂磨機的進料,可大大降低砂磨機的生產(chǎn)負荷,減少砂磨機的設備投資;對不強調(diào)單個顆粒粒度,只要求320目篩余物不超過0. 5%的非顏料級鈦白粉(如焊條,、冶金,、搪瓷、電容器級鈦白粉),則可以直接包裝,作為商品級鈦白粉出售,。其缺點是該工藝單位處理能耗稍高,若用作砂磨機供料的TiO,還需要打漿處理,。目前國產(chǎn)雷蒙磨設備普遍生產(chǎn)能力小,設備質(zhì)量不可靠,。

2、濕磨系統(tǒng)：
在鈦白粉的初級成品粉碎工段,，濕磨是國外的一個鈦白粉生產(chǎn)廠家近幾年在生產(chǎn)實踐的基礎上新開發(fā)的一種粉磨工藝,。其主要生產(chǎn)流程是:煅燒鈦白粉顆粒由給料系統(tǒng)送人輥壓磨壓成薄片,然后與脫鹽水和分散劑一起按比例在切線混合器內(nèi)混合，經(jīng)打散機再次研磨,、混合,在保持-定回流比的工況下獲得可滿足砂磨機進料粒度要求的漿料,。
該工藝流程的優(yōu)點是工藝系統(tǒng)簡單,粉磨、分散,、調(diào)漿,、輸送一次性完成，單臺設備能力大,自動化程度高,生產(chǎn)管理方便,設備和廠房占地面積小;缺點是由于采用一次粉磨工藝,粉磨后產(chǎn)品中的325目篩余約為15% ,粉料粒度不太均勻,且不能直接生產(chǎn)銳鈦商品級鈦白粉,。若要作為砂磨機的進料,，需增加部分砂磨機的生產(chǎn)負荷,提高了砂磨機的設備投資。目前該設備基本上由德國一家制造廠半壟斷狀態(tài)供貨,。
生產(chǎn)半成品二氧化鈦時要求產(chǎn)品細度高,粒度分布集中,污染小,同時二氧化鈦硬度高,、黏度大,所以對粉磨設備要求高。雷蒙磨是鈦白粉粉碎和研磨工藝的理想設備,，但是目前國產(chǎn)蒙磨設備普遍生產(chǎn)能力小,設備質(zhì)量不可靠,；進口設備投資大，生產(chǎn)成本高,，且更換易損件運輸周期長,，時常容易造成停機。為了解決這一問題,，經(jīng)過多年的研發(fā),，不斷改進雷蒙磨，將其升級換代,，推出了HCT專用鈦白磨機,，具有生產(chǎn)效率高、單位能耗低的優(yōu)點,，產(chǎn)量上限可達8t/h,。且運行可靠，不容易出現(xiàn)故障,，方便維護,，能夠保證鈦白粉的連須穩(wěn)定生產(chǎn)。