膨潤土廣泛應用于冶金,、化工、石油,、農(nóng)業(yè)等領域。開采后的膨潤土原礦一般不規(guī)則,，含水量約25% ~ 28%,。先在院子里烘干去除部分表面水分，再用粉碎機粉碎至粒徑3 ~ 5 cm(視工藝而定),，再通過攪拌機和鈉機加水加鈉(活化)處理,，再擠壓入旋轉(zhuǎn)干燥機。

目前,，傳統(tǒng)的膨潤土研磨設備大多采用5R或4R雷蒙磨,。由于膨潤土進料水分高、細度要求高(200目合格率在95%以上,，甚至更細),，雷蒙磨存在產(chǎn)量低、磨損大,、粉塵溢出,、自動化程度低、適應性差等問題,，極大地限制了企業(yè)的規(guī)?；s化發(fā)展。本文分享了立磨膨潤土的工藝,，生產(chǎn)中遇到的問題及解決方法,。

采用料床研磨，研磨壓力可調(diào),，選粉效率高,，細度調(diào)節(jié)范圍廣，產(chǎn)品調(diào)節(jié)方便,；單機產(chǎn)量高,，損耗低(功耗和磨損),，噪音低，負壓粉塵少,，全線PLC控制,，自動化程度高。這種工藝特別適合現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)對節(jié)能環(huán)保的要求,，有利于提升企業(yè)形象,。

生產(chǎn)實習中的問題及解決方法

1.物料水分

膨潤土由于其特殊性，需要一定量的水才能發(fā)揮其應用活性,。不同的入料含水量會影響立磨的運行穩(wěn)定性,。膨潤土的研磨水分通常在10%,18%(干燥后的水分)，甚至更高,。在粉磨過程中,，熱風可以有效解決粉磨效率問題，否則物料容易因磨輥壓力高而在磨盤上產(chǎn)生結(jié)塊,，使物料層越來越厚,，導致粉磨效率降低，磨機振動大,，吐渣嚴重,，最終磨機產(chǎn)量低。

因此,，根據(jù)磨機內(nèi)的實際情況,，在進入磨機軋輥軋制區(qū)的物料前端安裝了專用磨盤刮料裝置。設計圖和實際圖分別如圖2和圖3所示,，該裝置安裝在磨機機殼內(nèi)壁上,。

在圖2中，1是肋板,，用于加強固定,；2支撐槽鋼，焊接在磨機內(nèi)壁上,；3 ~ 7為耐磨刮板,，均用高強度螺栓固定在支撐槽鋼上。刮板與磨盤襯板之間的間隙約為2 ~ 3 cm,，可根據(jù)作業(yè)情況靈活調(diào)整,。

通過調(diào)整刮棒的高度，保持刮棒與磨盤襯板之間的間隙為2 ~ 2.5 cm,，可以有效控制磨盤層結(jié)餅的問題,。保持料層在2 ~ 3 cm的合理范圍內(nèi)，有利于磨機的高效粉磨,，從而保證磨機的穩(wěn)定運行和穩(wěn)定產(chǎn)量,。

2.磨機入磨溫度

立磨在負壓下運行，其物料輸送,、干燥,、分級都需要大量的風。磨機運行時,，合適的進風溫度將直接影響最終產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,。

膨潤土的磨礦水分普遍較高。如果對成品水分沒有特殊要求,，可以不用熱風研磨,。如果成品有嚴格的水分要求(一般為8% ~ 12%)，則需要引入一定量的熱風,，熱風由流化床爐或煤氣爐提供(視燃料種類而定),。

膨潤土因其層狀結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)中失水過多會失去活性或失活,，達到8%以下,。因此，引入磨機的熱空氣溫度應控制在合理的范圍內(nèi),。磨機生產(chǎn)調(diào)試參數(shù)見表1,。

根據(jù)調(diào)試，進風溫度應控制在140 ~ 160(進風溫度低,，磨機干燥能力不足,，導致粉磨效率低，磨盤料層增厚,，磨機電流大

擋圈的高度直接影響磨機內(nèi)料層的厚度和研磨效率,。擋圈高度過高，不利于粉碎機上物料的離心溢出,，使部分合格成品在磨盤上停留時間過長,，造成過度粉碎，增加能耗,，料床增厚,，粉碎效率減弱；如果護環(huán)高度太低,，粉末的溢出速度會加快,，部分物料會被甩出磨機而不被研磨。增加磨機的出渣量可能會造成循環(huán)提升機的堵塞,，同時料床也會過薄,，使磨機軋輥無法在高壓下運轉(zhuǎn)，磨機容易產(chǎn)生振動。通過調(diào)整擋圈的高度,，研磨機的參數(shù)變化如表2所示,。

磨機出廠時，自身擋圈高度為5cm,。皮帶生產(chǎn)初期,，發(fā)現(xiàn)磨機電機電流高且波動大，產(chǎn)量低,，磨機振動也大,。進一步提高研磨壓力不能有效降低磨機負荷。

經(jīng)分析,，磨盤頂部的膨潤土粉和細顆粒具有良好的流動性,，而下面的膨潤土并沒有有效地在磨盤上研磨團聚粘結(jié)。為了使研磨力穿透料床,，將擋料高度降低到2cm,，有助于表面粉末迅速溢出磨盤，被風帶走,，使料床厚度減小,。磨機的電流將下降并穩(wěn)定，磨機的產(chǎn)量將明顯增加,，振動將輕微,。

3.磨盤擋料環(huán)高度
磨盤環(huán)間隙的大小決定了風環(huán)的風速和承載能力(圖4)。從磨機進風口進入的氣流會從風環(huán)均勻向上噴出,，越過擋料環(huán)的物料中的大顆粒和雜質(zhì)會因自重落入下風環(huán),。磨機底部設計有刮板架，刮板架上固定有多個刮板,，大顆粒和雜質(zhì)通過磨機的排渣口排出磨機,。小顆粒和細粉末被氣流帶入磨機頂部的粉末分離器進行粉末分離。

風環(huán)處的橫截面風速由凈空面積和系統(tǒng)通風決定,。風速過低,，承載能力不足，會導致出渣量大,，磨機產(chǎn)量低,；風速過高，出渣量少,，磨內(nèi)循環(huán)量增加,，都不利于成品的精細分選。一般情況下,，為了保證一個恒定的輸出,，系統(tǒng)的風量是一定的，可以改變的是氣環(huán)間隙的面積。

通常磨機出廠時,，風環(huán)的凈空面積是固定的,，風速在40 ~ 60m/s之間，生產(chǎn)中可以根據(jù)磨機的回料量來推斷風環(huán)的風速是否合理,。如果返渣量大,，可以適當減小風環(huán)間隙(簡單的方法是在上風環(huán)外緣焊接圓鋼或扁鋼)，可以提高風環(huán)處的風速,，增加承載量，達到增產(chǎn)減排的效果,；如果返渣量少,，說明磨內(nèi)流場順暢，氣環(huán)間隙保持不變,，適當增加給料量,。只要磨機的電流允許，可以通過增加磨輥的壓力來增加產(chǎn)量,。

在這種情況下,，用立磨研磨膨潤土的過程是平穩(wěn)的，易于操作的,，環(huán)保的,，技術上是可行的。單臺磨機可達到200目,，合格率95%,，產(chǎn)量10 ~ 12 t/h，系統(tǒng)電耗28 ~ 34 kWh/t(從皮帶秤到成品除塵器出料口),。其性能在各方面都優(yōu)于傳統(tǒng)的雷蒙磨粉機,，是膨潤土行業(yè)的規(guī)模。