石灰石超細(xì)磨粉機(jī)（也叫做方解石微粉磨,、石灰石微粉磨、碳酸鈣微粉磨機(jī),、滑石微粉磨機(jī),、重晶石微粉磨機(jī)、石膏微粉磨機(jī),、大理石微粉磨機(jī),、長石微粉磨機(jī)、螢石微粉磨機(jī)）主要適用于對(duì)中,、低硬度,，莫氏硬度≤6級(jí)的非易燃易爆的脆性物料的超細(xì)粉加工，如方解石,、白堊,、石灰石、炭黑,、高嶺土,、膨潤土、滑石,、云母,、菱鎂礦、伊利石,、葉臘石,、蛭石、海泡石,、凹凸棒石,、累托石、硅藻土,、重晶石,、石膏、明礬石,、石墨,、螢石、磷礦石,、鉀礦石,、浮石等100多種物料，細(xì)粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié),，產(chǎn)量可達(dá)0.4-4.5噸每小時(shí),。
磨粉機(jī)生產(chǎn)線通常有錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī),、儲(chǔ)料倉,、震動(dòng)給料機(jī),、微粉磨主機(jī)、變頻分級(jí)機(jī),、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器,、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī),、空氣壓縮機(jī),、電器控制系統(tǒng)等組成。大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成適合超細(xì)磨粉機(jī)工作的進(jìn)料粒度（1cm左右）,，然后通過調(diào)節(jié)磨粉機(jī)分析機(jī)的轉(zhuǎn)速,，達(dá)到適合生產(chǎn)要求的細(xì)度，經(jīng)過人工包裝成袋,，也可以根據(jù)需要配置自動(dòng)微粉打包機(jī)及選用不同型號(hào)的磨粉機(jī),。
石灰石超細(xì)磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：
石灰石超細(xì)磨粉機(jī)主體部分由主機(jī),、減速機(jī),、分析機(jī)、風(fēng)機(jī),、旁路集粉器,、維修平臺(tái)和電控柜組成,。輔機(jī)部分由顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī),、電磁振動(dòng)給料機(jī),、儲(chǔ)料倉等組成。
石灰石超細(xì)磨粉機(jī)工作時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)
1,、經(jīng)常檢查軸承溫度,，若溫度過高，應(yīng)檢查潤滑和傳動(dòng)部分是否正常,，軋距是否過緊等,。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施,，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,。
2、經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度,，皮帶過松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果,，過緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗,，降低傳動(dòng)帶的使用壽命,。
3、各種傳動(dòng)部件必須緊固可靠,，拆卸或安裝應(yīng)使用專用工具,，禁止用手錘等工具直接擊打。
5,、不忘檢查氣動(dòng)元件,，塑料磨粉機(jī)開機(jī)后，要經(jīng)常檢查氣路中各氣動(dòng)元件,，氣路及連接處是否有漏氣或損壞,，同時(shí)要檢查供氣壓力是否符合要求，對(duì)同步帶的使用情況也要經(jīng)常檢查,，若發(fā)現(xiàn)過緊,、過松、跳動(dòng),、跑偏,、磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整,、檢修或換,。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時(shí)檢查，必須加20#錠子油,，以免管路小孔堵塞,。
石灰石超細(xì)磨粉機(jī)的工作原理：
工作時(shí),，主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng),。
大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉,，再經(jīng)過震動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上,。
物料在離心力的作用下散向圓周邊,，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾,、研磨,，經(jīng)過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi),，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi),。
選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品,，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出,。
| 型號(hào)Model | 平均直徑（mm） | 磨環(huán)數(shù)量（layer） | 磨輥數(shù)量（piece） | 主軸轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 入料粒度（mm） | 成品粒度范圍（μm/mesh） | 成品產(chǎn)量（t/h） | 外形尺寸（L*W*H,m） | 總功率（KW） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HGM80 | 800 | 3 | 21 | 230～240 | ≤20 | 5-47 | 0.4-4.5 | 13.9x4x6.2 | 145-165 |
| HGM90 | 930 | 3～4 | 24～32 | 200～220 | ≤20 | 5-47 | 0.6-6.5 | 14.7*4.8*7.2 | 185-204 |
| HGM100 | 1035 | 3 | 27 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 0.7-7 | 18*4.6*8.6 | 263 |
| HGM100A | 1035 | 4 | 34 | 180～200 | ≤20 | 5-47 | 1-8.5 | 18*4.6*8.6 | 263-290 |
| HGM125 | 1300 | 4 | 40～44 | 135～155 | ≤20 | 5-47 | 1.5-12 | 14*9*10.25 | 380-430 |
| HGM1680 | 1680 | 4 | 30～40 | 120～130 | ≤20 | 100-9 | 3.8-30 | 26.3*7.5*11.9 | 600-700 |
